全自動中藥制丸工況中，藥料軟材干濕失衡、出條輪間隙不當容易造成丸粒大小不均、粘模、出條斷裂。全自動中藥制丸機依靠擠條機構將藥料擠成藥條，再經切刀搓圓成型，多用于中藥丸劑小試、車間批量生產水丸、蜜丸。熟悉全自動中藥制丸機在使用過程中常見問題相應解決方法，能夠穩定成型質量，降低原料損耗。
 

　　1、藥條擠出粗細不均，時粗時細
 

　　檢查料斗內軟材供給是否連續，軟材結塊、干濕不勻會造成進料波動；清理擠條筒內部殘留干結藥料，查看擠條螺桿有無磨損間隙變大。調整擠條輪間隙，緊固傳動部件；軟材提前揉勻，硬度保持一致，料斗不要斷料，保證送料壓力穩定。
 

　　2、藥條容易斷裂，出條不連續
 

　　軟材偏干、黏性不足是主要原因，少量加入煉蜜或者純化水重新揉合調軟；檢查擠條模板孔邊緣毛刺，毛刺割傷藥條及時打磨。降低擠條速度，減小螺桿推送壓力；料內粗纖維、硬質顆粒過多，提前過篩除去雜質，避免局部應力拉斷藥條。
 

　　3、丸粒粘連成團，無法分開成型
 

　　軟材含水量偏高、蜜量過大，黏性太強；可適當加入少量藥粉吸潮，充分揉勻。檢查切搓刀盤、搓丸輪表面，清理粘附藥料，可少量撒入藥粉做隔離；降低搓丸轉速，減少丸粒之間擠壓摩擦；環境濕度過高時改善車間通風。
 

　　4、丸粒大小差別大，粒徑超標
 

　　核對擠條模板孔徑是否符合目標丸重，模板磨損擴孔及時更換；藥條輸送速度和切刀轉速匹配失調，調整切刀轉速和送條速度同步。檢查切刀刀口磨損、刀座松動，刀口不平會長短不一；進料忽快忽慢，穩定送料壓力，保證藥條勻速進給。
 

　　5、丸粒表面粗糙、有裂紋、掉粉
 

　　軟材偏干，塑性差，成型后失水開裂；適度調整含水率，揉制到位。搓丸輪間隙過大，滾搓成型不足；調整搓丸輪間距，延長滾搓時間。成型后丸粒快速風干，可控制環境風速，成型后按規范及時裹粉或者烘干。
 

　　6、料筒擠不出藥料，進料堵塞
 

　　軟材過稠過硬，流動性差，無法推送；不要強行加壓，取出藥料重新調軟。料斗、螺桿之間卡入硬塊、粗纖維雜質，停機斷電后拆開清理；擠條模板孔被干結藥粉堵死，拆卸模板浸泡清洗。投料不要一次性大量倒入，分次加料。
 

　　7、機器運轉異響、抖動大
 

　　檢查搓丸輪、擠條螺桿軸承缺油或者磨損，異響軸承及時加注潤滑脂或更換；緊固各傳動鏈輪、皮帶輪，皮帶松動打滑調緊皮帶。藥料內混入砂石、金屬硬物，立刻停機清理，防止打壞刀頭和模板；機腳調平，鎖緊地腳螺絲。
 

　　8、藥料粘附在搓丸輪、切刀表面
 

　　每次生產前清理輪面，可薄撒藥粉防粘；軟材配方黏性太強，優化軟材配比。間歇停機清理粘附積料，不要等到堆積很厚再處理；避免長時間空機加熱，防止藥料焦糊粘附。
 

　　9、成型丸重量持續偏輕或者偏重
 

　　模板孔徑選型錯誤，更換對應規格模板；送條速度和切刀速度配比沒有校準，重新聯動調速。軟材密度波動，每批次軟材統一煉合標準；定時抽樣稱重，根據丸重微調參數。
 

　　10、停機后清理困難，管路、腔體殘留藥料干結
 

　　生產結束及時拆機，溫水清洗螺桿、模板、搓丸輪、料斗，藥料干結后很難清理；清洗完成擦干，防止部件銹蝕。長期不用在接觸面薄薄涂一層食用油防護，填寫生產故障、配比參數記錄。